一、日常操作规范与基础维护
班前检查(每次开机前)
真空系统：检查真空泵油位(需在油镜1/2-2/3处)，油质需清澈无乳化(若呈乳白色说明混入水分，需立即更换)；打开真空泵进气阀，听运转声音是否均匀，无异常杂音。
制冷系统：观察压力表(低压0.1-0.5MPa，高压1.0-1.8MPa)，确认制冷剂无泄漏；检查冷凝风机滤网是否堵塞，可用压缩空气吹扫灰尘。
物料接触部件：用75%食品级酒精擦拭冻干仓内壁、托盘及隔板，去除残留食材(尤其肉类碎屑易滋生细菌)，避免交叉污染。
班后清洁(每次停机后)
冻干结束后，待仓内温度回升至室温、压力恢复常压，再打开仓门(防止温差过大导致部件结露)。
用软布蘸取中性清洁剂(如食品级小苏打溶液)清洁不锈钢表面，禁用钢丝球等硬物(避免划伤形成腐蚀点)；托盘可拆卸后用85℃热水浸泡30分钟，去除油脂残留。
关闭总电源前，依次关闭加热、制冷、真空泵开关，确保设备处于空载状态，避免下次启动时负载过大。
二、定期深度保养(按周期执行)
检查真空管路连接处(如硅胶密封圈)，若发现老化裂纹需及时更换(建议备用食品级氟橡胶密封圈，耐温范围- 20℃~200℃)。
清理冷阱内壁霜层：若结霜过厚(＞5mm)，手动启动除霜功能(或停机自然化霜)，并用干布擦干，防止融水渗入真空泵。
真空泵保养：排放泵内旧油(需在热机状态下，杂质更易排出)，加入新的真空泵专用油(如N68号扩散泵油)，油量以油镜中线为准；更换油过滤器滤芯，防止杂质进入泵体。
三、关键部件专项维护
真空系统
若真空度下降(＞20Pa)，依次排查：①密封圈是否安装到位；②真空泵油是否变质；③管道是否堵塞。
长期停机(＞1周)需关闭真空泵进气阀，防止空气进入导致油氧化，每月开机运行30分钟保持泵体润滑。
制冷系统
冷凝器需每2 周清洗一次：拆下水冷式冷凝器的进出水管，用柠檬酸溶液(5%浓度)循环冲洗30分钟，去除水垢；风冷式需清理散热片间的柳絮、灰尘。
避免频繁启停制冷机组(间隔需＞10分钟)，防止压缩机液击损坏。
四、故障预防与应急处理
加热板不升温：加热管烧毁/ 温控器故障
解决方法：用万用表检测加热管电阻，更换损坏部件
冷阱温度不达标：制冷剂泄漏/ 膨胀阀故障
解决方法：补加制冷剂后重新抽真空，校准膨胀阀开度
真空泵噪音过大：轴承磨损/ 油位过低
解决方法：更换轴承或补充真空泵油
五、合规性与安全注意事项
清洁用品必须符合GB 14930.1-2015《食品工具、设备用洗涤剂卫生标准》，禁止使用含氯消毒剂(会腐蚀不锈钢)。
通过系统化维护，可使冻干机的故障停机率降低60%以上，设备寿命延长至8-10年(远超未保养设备的5 年平均寿命)，同时保障宠物食品的冻干效率与卫生安全。
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